Cómo comprobar la calidad de un panel fotovoltaico
Algunos compradores confían en un fabricante sólo porque tiene las certificaciones adecuadas y ofrece una garantía para los módulos solares. Pero no puede confiar únicamente en ellos a la hora de comprar módulos solares. ¿Entonces que puedes hacer? Hay docenas de posibles defectos de calidad de los paneles solares encontrados en los fabricantes de módulos solares en Asia. ¿Cómo detectar defectos de calidad de los paneles solares sin probar el equipo? ¡Continúa leyendo este artículo para descubrirlo!
Inspección visual de paneles solares fotovoltaicos.
La inspección visual puede ser una herramienta valiosa para identificar los motivos de las fallas de los módulos fotovoltaicos y para descubrir problemas futuros que podrían provocar fallas en los módulos fotovoltaicos. El objetivo de esta inspección es prevenir defectos visibles a simple vista y que supongan un riesgo previsible para el rendimiento y la seguridad a largo plazo del módulo solar.
Durante esta verificación de diagnóstico, se pueden detectar todos los defectos visuales importantes, como rayones, vidrio dañado, defectos de las uniones de soldadura, cortes de la lámina posterior, coloración amarillenta del encapsulante y/o no reticulado, residuos laminados, espacios en el sellado de el marco, puntos calientes o células desconchadas. La inspección visual es el método más eficaz y rápido para detectar fallos y defectos en un módulo fotovoltaico. Se necesitan de tres a cinco minutos.
Algunos defectos solo pueden detectarse utilizando equipos de prueba avanzados, como probadores de electroluminiscencia (EL), simuladores solares, cámaras térmicas o probadores de resistencia. Otros defectos sólo pueden identificarse inspeccionando los componentes desmontados utilizados antes de la producción. Sin embargo, existen algunos fallos que puedes detectar por tu cuenta.
Si ya has adquirido módulos solares, puedes realizar directamente las siguientes operaciones. Aquí hay cinco defectos visuales comunes que usted mismo puede evitar fácilmente revisando visualmente un módulo solar:
Defecto no. 1 – Células solares rotas o desconchadas
Las células solares rotas y astilladas son comunes y pueden indicar diferentes problemas. Si varios módulos solares tienen células solares desconchadas, es posible que el fabricante esté utilizando células solares de Grado B. Las células solares de Grado B son un problema grave ya que pueden engañarle sobre el componente más valioso utilizado en el módulo solar.
Alternativamente, la célula solar se dañó durante la manipulación, probablemente durante el proceso de soldadura. Durante la soldadura manual, la tasa de rotura de la célula solar es mayor que en la soldadura automática. Este defecto se puede identificar fácilmente realizando una inspección visual. Su persona de control de calidad en el sitio puede rastrear la causa exacta y corregirla para envíos futuros.
Defecto no. 2 – Arañazos en el cristal
Un problema de calidad importante y frecuente son los arañazos en la cubierta de cristal del módulo solar. En promedio, se detectan rayones pequeños y grandes en cubiertas de vidrio delgadas durante más del 70% de los controles de calidad independientes de terceros. Estos rayones son en muchos casos el resultado de un manejo inadecuado del módulo en fábrica o de un embalaje negligente y peligroso.
Los rayones, pequeños y grandes, pueden provocar la degradación de la salida del módulo afectado. Si bien los rayones superficiales menos severos pueden causar algunas sombras claras en las celdas, los rayones más grandes y profundos pueden comprometer gravemente el sensible recubrimiento antirreflectante a nanoescala que muchos fabricantes de módulos aplican hoy en día, afectando la transmisión de luz.
A medida que el revestimiento se daña, el aire, el polvo y el agua pueden penetrar por debajo, lo que provoca que el resto del revestimiento se levante y, a largo plazo, provoque un efecto deslaminado.
Defecto no. 3 – Alineación de las cadenas de células solares
La alineación desalineada de las cuerdas suele ser un problema estético. Por lo general, no afecta el rendimiento ni la vida útil del módulo solar. La alineación de las cuerdas se detecta fácilmente a simple vista y, por lo tanto, será detectada por los clientes finales.
Además: si la distancia entre las células solares es demasiado pequeña (el estándar es 2 mm), se pueden producir arcos. La alineación de cadenas es algo tan simple de hacer bien que si su fabricante no lo domina, lo más probable es que haya negligencia en otros aspectos del módulo fotovoltaico.
Defecto no. 4 – Etiquetas y códigos de barras descoloridos
Según las normas IEC, cada módulo solar debe tener un código de barras encapsulado dentro del módulo fotovoltaico detrás del cristal. Esto es importante porque, en caso de reclamación de garantía, deberá presentar el número de código de barras al fabricante.
Hoy en día, la mayoría de los fabricantes profesionales cuentan con bases de datos donde se puede rastrear la fecha de compra del módulo, consultar la lista de materiales y qué distribuidor compró el módulo. ¿Qué pasa si el código de barras no está incluido dentro del módulo solar?
En ese caso es mejor tener un código de barras y una etiqueta de alta calidad en el exterior (parte trasera). Si quieres comprobar la calidad de estas etiquetas por el exterior, simplemente puedes frotar la etiqueta durante un par de segundos con un poco de alcohol puro y un paño. Si el texto/código de barras se desprende, el fabricante utilizó una etiqueta barata (para ahorrar algo de dinero) y necesita reemplazarla.
Defecto no. 5 – Partículas externas dentro del módulo solar.
Otro defecto que puedes detectar fácilmente son las partículas externas dentro del módulo solar. Estas partículas pueden variar, incluidos simples restos de soldadura (a menudo pequeños trozos de alambre adhesivo), tela o incluso insectos. Además, con la exposición del módulo solar a la luz solar, la partícula puede calentarse, incluso quemarse, provocando graves daños al módulo y, además, a todo el sistema y proyecto.
Similar a los defectos visuales anteriores: si detecta un problema de este tipo, es muy probable que un fabricante esté descuidando procedimientos simples de control de calidad y podría haber otros problemas. Los desechos de ciertos tamaños tendrán el mismo efecto que la sombra y, debido a la estructura de la cadena de células del módulo solar, afectarán significativamente su rendimiento.
Imágenes EL para localizar defectos a nivel celular
Las imágenes EL son un proceso de medición que le permite observar directamente las celdas de un módulo solar (PV) para localizar defectos estructurales inherentes a nivel de celda que tienen consecuencias perjudiciales en el rendimiento a largo plazo. Las grietas celulares, por ejemplo en forma de los llamados rastros de caracol, pueden detectarse en las imágenes EL como líneas oscuras en la célula solar.
Durante la obtención de imágenes EL, se garantiza que los módulos estén dentro del estándar de calidad esperado establecido por el fabricante. Si los módulos se verifican al 100 %, recopila todas las imágenes de electroluminiscencia (EL) relevantes y las revisa para evaluar la incidencia de células dañadas y las tabula por tipo, p. grietas, microfisuras, roturas de dedos y/o contaminación de oblea. La prueba debe realizarse una vez antes de la laminación para distinguir las células solares defectuosas y, en consecuencia, sustituirlas, así como después de la laminación.
La prueba corriente-voltaje (IV)
El propósito de la prueba de medición IV es determinar el rendimiento de salida de los módulos, como Voc (voltaje de circuito abierto), Isc (corriente de cortocircuito), Pmax (potencia máxima de salida del dispositivo) o Vmax (voltaje a máxima potencia). y evitar cualquier módulo con rendimiento insuficiente. Durante la medición IV, se verifica que los módulos adquiridos funcionen de acuerdo con su potencia nominal.
Las pruebas involucradas profesionalmente en este proceso consisten en la calibración del simulador solar (es decir, máquina de prueba de flash), verificación de tolerancia de potencia garantizada y pruebas correctas de acuerdo con las condiciones de prueba estándar (STC) contra los parámetros de rendimiento establecidos por el fabricante, que se indican en la etiqueta del producto y la ficha técnica oficial.